Pelatihan Manajemen Mutu Pekerjaan Pengelasan adalah program Training Engineering dari PT Gama Semesta Konsultindo. Pelatihan Manajemen Mutu Pekerjaan Pengelasan diselenggarakan di Yogyakarta, Jakarta, Surabaya, Bandung, Semarang dan Bali.
Deskripsi Pelatihan Manajemen Mutu Pekerjaan Pengelasan
Pengelasan (welding) adalah salah salah satu teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan menghasilkan sambungan yang kontinyu. Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam kontruksi sangat luas, meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, bejana tekan, pipa pesat, pipa saluran dan sebagainya. Di samping untuk pembuatan, proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang pada cetakan atau cor, membuat lapisan las pada perkakas mempertebal bagian-bagian yang sudah aus, dan macam – macam reparasi lainnya.
Proses pengelasan tidak sama dengan menyolder di mana untuk menyolder bahan dasar tidak meleleh. Sambungan terjadi dengan melelehkan logam lunak misalnya timah, yang meresap ke pori-pori di permukaan bahan yang akan disambung. Setelah timah solder dingin maka terjadilah sambungan. Perbedaan antara solder keras dan lunak adalah pada suhu kerjanya di mana batas kedua proses tersebut ialah pada suhu 450 derajat Celcius. Pada pengelasan, suhu yang digunakan jauh lebih tinggi, antara 1500 hingga 1600 derajat Celcius.
Pengelasan bukan tujuan utama dari kontruksi, tetapi hanya merupakan sarana untuk mencapai ekonomi pembuatan yang lebih baik. Karena itu rancangan las dan cara pengelasan harus betul-betul memperhatikan dan memperlihatkan kesesuaian antara sifat-sifat las dengan kegunaan kontruksi serta kegunaan di sekitarnya. Prosedur pengelasan kelihatannya sangat sederhana, tetapi sebenarnya di dalamnya banyak masalah-masalah yang harus diatasi dimana pemecahannya memerlukan bermacam-macam pengetahuan.
Karena itu di dalam pengelasan, pengetahuan harus turut serta mendampingi praktek secara lebih terperinci. Dapat dikatakan bahwa perancangan kontruksi bangunan dan mesin dengan sambungan las harus direncanakan, begitu juga tentang cara-cara pengelasan. Setelah dilakukan pengelasan, hal penting yang selanjutnya dilakukan adalah pengecekan hasil pengelasan atau inspeksi.
Inspeksi harus dilakukan untuk memastikan hasil dari pengelasan yang dilakukan memiliki kualitas yang baik. Dalam bidang perpipaan, inspeksi hasil pengelasan pada pipa dilakukan untuk memastikan tidak ada kebocoran pada pengelasan sehingga pada sistem perpipaan tidak mengalami kebocoran. Pada bidang kosntruksi, inspeksi hasil pengelasan dilakukan untuk memastikan agar tidak ada hasil pengelasan yang tidak baik, dimana dapat menyebabkan kecacatan pada konstruksi dan menyebabkan kegagalan struktur.
Pada training ini akan dibahas mengenai inspeksi hasil pengelasan. Diharapkan para peserta training dapat memahami cara kerja pengelasan, cara melakukan inspeksi, dan terlebih lagi dapat mengimplementasikan ilmu ini dalam berbagai bidang, misalnya adalah bagian konstruksi.
Materi Pelatihan Manajemen Mutu Pekerjaan Pengelasan
- Pemeriksaan material
- Pemeriksaan peralatan las
- Proses pengelasan
- Prosedur pengelasan
- Standar code yang digunakan
- Metode inspeksi
- Persyaratan dan kelulusan pengujian
Peserta Pelatihan Manajemen Mutu Pekerjaan Pengelasan
Maintenance Engineers, Production Engineers, Welding Supervisors, Welding Inspectors, Welding Engineers, dan lain – lain.
Instruktur Pelatihan Manajemen Mutu Pekerjaan Pengelasan
- Dr. Ir. Rini Dharmastiti, M.Sc. (Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin dan Industri UGM Yogyakarta)
- Dr. Ir. Victor Malau, DEA (Staf Pengajar Jurusan Teknik Mesin dan Industri UGM Yogyakarta)
Waktu dan Tempat Pelatihan Manajemen Mutu Pekerjaan Pengelasan
- 3 (hari) kerja, di Hotel berbintang Yogyakarta, Jakarta, Surabaya, Bandung, Semarang dan Bali
- Available untuk kelas kecil dan kelas besar
- Metode pelatihan dapat diselenggarakan secara online maupun offline
- Fasilitas : Modul, sertifikat, training kit, souvenir, lunch, 2x coffee break
